1. 优化前现状：

        山西某化肥厂是生产合成氨、尿素的企业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着一定的压力。

        公司一直对节能与环保工作比较重视，先后投资了7500余万元建设了1"三气锅炉、全厂放空气回收;尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利用工程;水处理系统改造工程，全厂稀氨水、工艺冷凝液、排污油水回收改造;年产12万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料. 气工程;电器节能综合改造;新建每小时废水80 m2 末端全厂污水处理站等节能、环保系统。但是能源综合回收利用率低，投入成本高但是效果欠佳。

2. 优化方案：

(1) 回收造气合成工段的吹风气、合成放空提氢尾气、氨槽驰放气，以及造气炉渣、煤粉、煤泥，通过“三废”混燃炉燃烧来产蒸汽。

(2) 采用膜提氢工程回收合成放空气中的氢，降低氨合成压力，节约动力消耗，增加合成氨产量。

(3) 采用无动力氨回收技术，将合成氨槽驰放气中的氨直接回收为99%的气氨。

3. 优化效果：

        减少了将氨水蒸浓变为氨的蒸气消耗，节约了蒸气，节约了原料煤。最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素、精甲醇外送蒸汽的目的，年节约标煤34860吨。达到节能降耗、减少污染物排放的目的。