对焊蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°-90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,气动法兰式伸缩蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
对焊蝶阀其主要特点如下:
1、结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活、使用方便;
2、采用三维偏心弹性或多层次硬密封结构,其密封性能可靠达到零泄漏;
3、此阀无法兰,对管道和保温包扎带来很大方便和美观;
4、具有耐高温、高压、耐腐蚀、耐磨损等特点。
5、传动型式:蜗轮传动、气动传动、电动传动。
对焊蝶阀采用标准
焊接尺寸:GB1224;ANSI B16.25; DIN2559
结构长度:GB/T12221-1989;API609
压力试验:GB/T13927-1992;API598
对焊蝶阀和闸阀的性能比较:
公称压力及公称直径相同的普通蝶阀和闸阀哪一个严密性比较好,不易漏水?
闸阀的密闭性要比蝶阀的好一些,不过也有厂家的蝶阀密闭性能好的。
闸阀体积大,占用空间大。
蝶阀体积小,占用空间小。
具体选用的时候,还要考虑介质的温度、阀门的密封和填料。
规范规定公称直径大于50的用蝶阀。
对焊蝶阀是国家级重点新产品,高性能的手动蝶阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°~10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能最佳的目的。
对焊蝶阀结构特点:
①三向偏心的独特设计使密封面之间无摩擦传动,延长了阀门使用寿命。
②由扭矩产生弹性密封。
③巧妙的楔形设计使阀门有越关越紧的自动密封功能,密封面之间具有补偿性、零泄漏。
④体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装。
⑤可根据用户要求配置气动、电动装置,满足遥控和程控的需要。
⑥更换零件材质可适用于各种介质,并可进行衬里防腐(衬F46、GXPP、PO等)。
⑦连续结构多样化:对夹、法兰、对焊。
对焊蝶阀结构用途:
用于硫酸行业中气体管路:炉前鼓风机出入口,接力风机出入口,电除雾串联及联通阀,S02主鼓风机出入口,转化器调节,预热器出入口等调节和截止气量使用。
用于硫磺制酸系统中的焚硫、转化、干吸工段,是硫磺制酸装置用阀的首选品牌,被广大用户认为是:密封性能好,运转轻,副腐蚀,耐高温,操作方便、灵活、使用安全可靠的蝶阀,得到了大量推广使用。
对焊蝶阀广泛用于:化工、石化、冶炼、医药、食品等行业中SO2、蒸汽、空气、煤气、氨气、CO2气、油品、水、盐水、碱液、海水、硝酸、盐酸、硫酸、磷酸等介质的管路上作为调节和截流装置使用。
对焊蝶阀主要技术参数:
公称通径 |
DN(mm) |
50~700 |
||||
公称压力 |
PN(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
试验压力Ps(MPa) |
强度试验 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
密封试验 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
|
气密封试验 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
适用介质 |
水、蒸气、油品、酸类腐蚀性等。 |
|||||
适用温度 |
碳钢 :-29℃~425℃ 不锈钢:-40℃~600℃ |
对焊蝶阀主要连接尺寸:
公称通径 |
主要尺寸 |
公称通径 |
主要尺寸 |
||||||
in |
DN (mm) |
L |
H1 |
H |
in |
DN (mm) |
L |
H1 |
H |
4 |
100 |
190 |
270 |
370 |
18 |
450 |
330 |
535 |
820 |
5 |
125 |
200 |
295 |
390 |
20 |
500 |
350 |
560 |
900 |
6 |
150 |
210 |
308 |
416 |
24 |
600 |
390 |
630 |
980 |
8 |
200 |
230 |
370 |
530 |
28 |
700 |
430 |
670 |
1100 |
10 |
250 |
250 |
450 |
580 |
32 |
800 |
470 |
800 |
1300 |
12 |
300 |
270 |
465 |
630 |
36 |
900 |
510 |
850 |
1370 |
14 |
350 |
290 |
475 |
595 |
40 |
1000 |
550 |
880 |
1480 |
16 |
400 |
310 |
505 |
755 |
48 |
1200 |
630 |
1000 |
1690 |